全密封電極內(nèi)置式真空鋼（鐵）水精煉爐將電極、導電橫臂內(nèi)置于全密封真空室內(nèi)，在鋼（鐵）水脫氣過程中吹氬攪拌并進行電弧加熱升溫，可實現(xiàn)鋼（鐵）水真空脫氫、脫氮、深脫碳、深脫氧、深脫硫，成分調(diào)整，將鋼（鐵）水中有害元素降至非常低的水平，提高鋼（鐵）水純凈度。

設備結構特點：

1、本裝置采用耐高溫絕緣密封裝置，對接線柱實現(xiàn)絕緣、密封，接線柱導通真空室內(nèi)外大電流，將大電流引至導電橫臂，電極設置于真空室內(nèi)調(diào)節(jié)起弧加熱。全為靜態(tài)密封，無大電流運動密封。

2、三相導電橫臂采用短臂，設置于真空室內(nèi)。

3、橫臂采用立柱倒掛方式，短行程。

4、水冷電纜設置為兩段，采用行程疊加，補償功能獨立，外置電纜補償真空室罐蓋升降，內(nèi)置水冷電纜補償橫臂及電極短行程運動。

5、電極采用銅質(zhì)假電極與真電極結合，假電極采用水冷，降低電極部分溫度，提高其使用壽命。橫臂電極內(nèi)置及真假電極結合可實現(xiàn)長時間電弧加熱，無需考慮電極長時間加熱損害密封件問題，能夠?qū)崿F(xiàn)設備連續(xù)穩(wěn)定運行。電極內(nèi)置可實現(xiàn)在真空下電弧加熱升溫，電極與空氣隔絕降低其氧化，使電極消耗降低。

工藝說明：

在真空狀態(tài)下強行造白渣或加入鋁粉擴散脫氧，更有利于渣鋼之間的脫氧反應，并能夠有效防止鋼液吸氣。除真空度要求外，該設備脫氧操作類似于LF爐的精煉方式。采用石灰、螢石、鋁粉處理低Si、Mn、AL及T含量的精鋼材，要求進入真空鋼（鐵）水精煉爐的鋼液中S≤0.003%，經(jīng)過真空加熱處理，.終保證鋼液中S≤0.001%。

 設備參數(shù)：                                      

                                                       圖1 --- 設備簡圖

圖2 --- 處理步驟

圖3 --- 工藝過程