項目概況：
四川江油特鋼有限公司與西安澤邦電爐有限公司于2019年9月就四川江油6噸保護(hù)氣氛恒熔速電渣重熔爐開發(fā)項目進(jìn)行了技術(shù)交流，乙方對所供的設(shè)計、設(shè)備負(fù)責(zé)，并對工藝提供技術(shù)支持。
在引進(jìn)、消化、吸收進(jìn)口電渣爐基礎(chǔ)上四川江油有限公司委托西安澤邦電爐有限公司進(jìn)行設(shè)計制造1臺6t保護(hù)氣氛電渣爐。設(shè)計過程中盡可能做到以下幾點(diǎn)；
1) 選用材料、備品、備件、使得設(shè)備的系統(tǒng)性、可靠性、穩(wěn)定性更加完善。
2) 設(shè)計結(jié)構(gòu)精益化設(shè)計。
3) 功能設(shè)計要做到神經(jīng)單元設(shè)計比較齊全，監(jiān)控及檢測信號處理較齊全。
4) 結(jié)晶器一次水系統(tǒng)，非常實用。
適合的產(chǎn)品和工藝范圍：
本設(shè)計6噸保護(hù)氣氛恒熔速控制框架式電渣爐主要用于生產(chǎn)特殊鋼鋼錠，公稱容量6 t，設(shè)計保留.大鋼錠.大6t的能力，滿足熔煉模具鋼、耐熱鋼等特殊鋼及鎳基合金電渣鋼錠生產(chǎn)的需要。
自耗電極采用鑄造、連鑄、或鍛造方式制造。固渣啟動，用一根自耗電極在不交換電極條件下一次完成重熔操作。
總體裝備能滿足下列生產(chǎn)工藝要求和控制要求：
（1）固渣起弧自動控制；
（2）熔煉的自動控制；
（3）熱封頂自動控制；
（4）電極進(jìn)給控制；
（5）實時熔煉（熔速、功率）控制；
（6）熔化速度在線稱量、控制；
（7）電極X/Y調(diào)整控制；
（8）上位計算機(jī)控制系統(tǒng)；
（9）保護(hù)氣體的檢測與控制。
性能及技術(shù)參數(shù)：
本電渣爐的型式為雙相交流供電、單爐體、小車升降式旋轉(zhuǎn)平臺、雙工位，重熔支臂為滾珠絲杠傳動，固定式結(jié)晶器。表2.1為該電渣爐的基本參數(shù)。
表2.1 6t電渣爐主要設(shè)計參數(shù)
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項 目
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類型及參數(shù)
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備注
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電源
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高壓開關(guān)柜
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10kV，真空開關(guān)
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變壓器
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2000kVA
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一次電壓
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10kV±5%（AC）
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二次電壓
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40V～100V，有載無級磁性調(diào)壓
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電量檢測（電功率、電度量、功率因數(shù)等）
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智能數(shù)顯，并帶有與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送的通訊接口（Modbus協(xié)議）
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冷卻方式
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強(qiáng)油水冷，油泵一用一備
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短網(wǎng)
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低阻抗間隔平行布線型式+水冷銅管＋水冷電纜
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變壓器二次出口T2銅排+銅管，銅排自然冷卻，電流密度1.5A/mm2；水冷銅管電流密度4.5A/mm2，軟電纜電流密度4.5A/mm2
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爐子機(jī)械設(shè)備主體
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結(jié)構(gòu)形式
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小車升降式結(jié)構(gòu)
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旋轉(zhuǎn)平臺
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軌道式雙工位結(jié)構(gòu)
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稱重機(jī)構(gòu)
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小車式，三個稱重傳感器；
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電極升降
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滾珠絲杠傳動、伺服電機(jī)驅(qū)動
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電極升降系統(tǒng)載重量
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8t
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爐頭旋轉(zhuǎn)速度
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60°/min
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X-Y調(diào)整位移量
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±20mm
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電極連接方式
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抓提式連接
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電極導(dǎo)電方式
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油缸夾緊
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設(shè)備動力電
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供電方式
電源
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二路供電，自切換電源開關(guān)轉(zhuǎn)換控制
三相四線制 380V±10% /50Hz（AC）
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控制系統(tǒng)
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自耗電極稱重
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采用梅特勒系列稱重模塊和接線盒，梅特勒的稱量處理終端（Profibus通訊協(xié)議）。傳感器綜合誤差0.02%FS;系統(tǒng)精度0.2%(以自耗電極重量為基準(zhǔn))，可重復(fù)性顯示
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能實時連續(xù)測量自耗電極的重量
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計算機(jī)系統(tǒng)
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采用兩級計算機(jī)（PLC+工控機(jī)）自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)熔速曲線控制。
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PLC采用德國西門子公司的S7-300系列
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控制系統(tǒng)電源
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電渣爐的上位機(jī)和PLC采用不間斷電源供電方式。
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控制系統(tǒng)指標(biāo)
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熔煉速度控制精度：≤±10%
熔煉電流控制精度：≤±10%
熔煉電壓控制精度：≤±3V
熔速控制范圍：1-13kg/min
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生產(chǎn)指標(biāo)
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電耗/kWh.t-1
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≤1400kWh/t
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熔化率kg/min
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1～13
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冷卻水流量/m3.h-1
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180
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以設(shè)計為準(zhǔn)。
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電渣爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖：
現(xiàn)場安裝
冶煉過程
當(dāng)前位置：
成功案例
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